锤式破碎机简称锤破机，是由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高速旋转的锤头与下落的物料碰撞面破碎物料，结构简单，破碎比大，可做干、湿两种形式破碎。
可根据用户要求调整蓖条的间隙，来改变出料粒度，已满足不同用户的不同需求。具有结构先进，性能可靠，耐磨，耐用等优点。
锤式破碎机的优点，缺点。以及企业的售后
锤式破碎机的优点，缺点
由于锤式破碎机的破碎是在冲击力的作用下物料沿着自然裂隙、节理面、层理面等分子结合力较弱处破裂，这比挤压、剪切、研磨破碎更有效，破碎比大，产品多呈立方体，并且这种冲击破碎具有选择破碎的功能，起到单体分离物料的作用，因而得以广泛的应用，通常用来破碎抗压强度小于220N/mm2，石英含量低的脆性物料，在水泥、电力和化工行业中用来破碎石灰石、煤等物料具有更大的优越性。
锤式破碎机的结构相对于反击式破碎机、圆锥破碎机等设备要简单得多，安装时占地面积小，使用方便，投资也较少，这也是锤式破碎机获得广泛应用（特别是对一些中小企业）的原因。
另外，由于锤式破碎机的锤头是以铰接的方式固定在圆盘上，在破碎矿块时，锤头会向后偏倒，从而避免了转子主轴受强力冲击。已有研究表明，当锤头打击点正处于本身的打击中心时，可以完全消除对转子主轴的锤头销轴的瞬时冲击，从而可以大大减慢销孔与销轴表面之间的磨损，这是极为有利的，也是锤式破碎机的一大优点。
锤式破碎机的功率消耗大，破碎效率低。锤式破碎机备件消耗大，某选矿厂使用ф800×800锤式破碎机所用锤子一套重384Kg，锤头双向换向使用，寿命仅为12~16小时，一台破碎机每年消耗高锰钢锤子200多吨，数量惊人，高锰钢锤头数天就需要换，每年约有11~22万吨锤材消耗。水泥工业，1944年全国水泥产量4.05亿吨，球磨机衬板类、破碎机类损耗金属约300~350克/吨水泥；研磨介质（球等）为500克/吨水泥，这样1994年仅水泥工业就消耗衬板类金属12万吨，研磨体20多万吨。据有关资料统计，黑色、有色矿山消耗金属更多，全国消耗破碎机、球磨机衬板金属约50万吨，研磨介质金属约130万吨，总价值80亿元。
售后：
本企业不但为用户生产所需要的矿山破碎设备，也长期为用户提供相关配件，例如：锤头、蓖条、轴承等配件，如果需要破碎硬度大的石头，可以参考我公司生产的颚式破碎机，抗压强度可达320Mpa，需要细碎设备的可以参考我们生产的对辊破碎机和反击细碎机，细度可以在1-20mm之间调节。
你可以提供你索要破碎的物料和所想要的粒度以及产量的大小，我们可以给你建议机器和型号的选择。
如果我们合作，安全信誉方面，售前，售中、售后。会给您提供放心的服务。我企业一贯秉承做事以前先做人的道理，在伟科机械的发展中，一转眼已经20年有余。
{精}在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来{精}锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。在{精}锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高{长}锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。
伟科机械锤式破碎机的产品优势：
1、支持定制，独特设计 ，造型美观、结构紧凑，而且易损件少、维修方便，是升级换代产品 2、颗粒根据客户需求颗粒可调，生产能力高、成品粒形好，单位产品能耗低
3、结构简单，耐用、耐磨、耐冲击。破碎比大，一般为10-25，高者达50